Der Stahlhersteller Erasteel blickt auf eine stolze Geschichte zurück, die bis ins 17. Jahrhundert reicht. Ausgehend von klassischen Industrieorten wie Långshyttan, Söderfors und Vikmanshyttan wurde über Generationen hinweg hochwertiger Stahl für die Herstellung anspruchsvollster Produkte gefertigt. Heute liefert das Unternehmen hauptsächlich Pulvermetallurgie und Schnellarbeitsstähle für die Präzisionsfertigung unter anderem in der Werkzeug-, Automobil-, Raumfahrt- und Energieindustrie. Erasteel ist heute ein französisch geführtes, internationales Unternehmen mit globaler Präsenz durch seine 8 Fabriken, 6 Servicezentren und 12 Vertriebsbüros, verteilt über alle Kontinente.

In seinem Werk in Långhyttan erfolgt die Warmwalzung des in der französischen Stahlhütte produzierten Materials, das anschließend im Werk in Söderfors von Stahlbarren zu Stahlrohlingen umgewandelt wurde. Die Fertigung ist sehr energieintensiv, was hohe Anforderungen an elektrische Komponenten stellt. Transformatoren müssen hohen Temperaturen, Oberwellen und anderem „Schmutz“, der in einer so spezialisierten Industrieumgebung entsteht, standhalten.

Ein Ausfall im Warmwalzwerk in Långhyttan führte dazu, dass Erasteel erstmals mit TRAMO in Kontakt kam. Normalerweise gibt es Reserven für die Stromversorgung der betriebskritischen Teile der Fabrik, doch dieses Mal war es anders. Nach einem halben Tag Fehlersuche wurde klar, dass ein ausgefallener Transformator den Stillstand verursacht hatte. „Es war sehr eilig, und der Maschinenhersteller hatte eine Lieferzeit von 7 Wochen für den Transformator, den wir benötigten“, sagt Anders Johansson, Maintenance Engineer bei Erasteel. Stattdessen wandte man sich an TRAMO und deren Trafo-Notdienst.

Nach der Besprechung der Anforderungsspezifikation konnte TRAMO sicherstellen, dass die Produktion sofort wieder anlief. „Wir haben den großen Wert erkannt, Fertigungskapazitäten bereitstellen zu können, wenn die Bedürfnisse unserer Kunden am größten sind. Als Erasteel sich meldete, haben wir sofort reagiert“, sagt Marcus Löfgren, CEO bei TRAMO.

Trotz einer etwas ungewöhnlichen Spezifikation (unter anderem 860 Volt Spannung) konnte die Lieferung schnell erfolgen, und weniger als 30 Stunden später hatte man einen neuen, speziell angepassten Transformator in der Fabrik. „Es ist einzigartig, eine so schnelle Lieferung zu erhalten. Dank des Trafo-Notdienstes stand das Walzwerk nicht länger als 48 Stunden still“, sagt Anders Johansson.

Viele Einkaufsabteilungen überprüfen heute ihre Kooperationspartner. Faktoren wie Umweltauswirkungen, Nähe und Lieferzuverlässigkeit werden bei der Auswahl von Lieferanten immer wichtiger. Hier sind Initiativen wie der Trafo-Notdienst, aber auch ein hoher Servicegrad, immer entscheidender für die Wahl. „Der Preis ist nicht mehr das Primäre, besonders nicht in einer akuten Situation. In unserem Fall kostet ein Stillstand viel Geld, daher ist die Nähe zum Lieferanten absolut entscheidend. Außerdem waren Service und Kundenbetreuung top. Besser geht es nicht“, schließt Anders Johansson.